數控車床安全操作規程

黃山臺鉆數控車床安全操作規程：

1、操作人員在進入車間前，須接受崗前培訓，在未進行崗前培訓的人員，切勿隨意動機床，以免造成不必要的事故發生 

2、操作前必須熟知機床每個按鈕的作用以及作業標準書和品質的注意事項.在有關人員的指導下,方可上機  

3、操作人員要遵守現場規章制度，禁止打鬧、閑談、聽mp3，睡覺和任意離開崗位，杜絕酗酒等現象  

4、操作人員應佩帶胸卡、防護鏡、穿安全鞋,安全服,等勞保用品

5、機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放

6、注意不要在機床周圍放置障礙物，保持工作空間順暢

７、注意機床各個部位警示牌上所寫的警示內容

８、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷  

９、按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油適當的位置、查看切削液的濃度

10 、機床啟動前，確認壓力表的指針在指定范圍內后，方可開機

11、開機時，首先打開機床的總電源開關，再打開操作面板上的電源開關，最后打開系統開關．接通外接氣源

12、在加工前，把排屑器打開，保持機床內的衛生

13、工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致 

14、開機前應對數控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作  

15、機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F象，認真檢查潤滑系統、液壓系統工作是否正常  

16、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換

17、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內

18、刀具安裝好后應進行一、二次試切削 

19、檢查卡盤夾緊工作的狀態

20、機床開動前，必須關好機床防護門  

21、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確  

22、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查

23、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對  

24、程序修改后，要對修改部分仔細核對

25、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位  

26、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致  

27、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象

28、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件

29、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．QC判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告現場管理，來進行調整 

30、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表

31、嚴禁對機床參數的修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故  

32、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理

33、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位

34、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床  

35、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車，及時報告主管或專業維修人員  

36、緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序

37、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查

38、在加工過程中，不允許打開機床防護門

39、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意 

40、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物

41、操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理  

42、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號  

43、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔  

44、操作人員每天下班前，應填日生產報表，做好交接班

45、每天要提前５分鐘，進入車間和對班人員進行交接，如發現問題要及時反映出來，讓下一個班的人員知道，好正確處理

46、操作人員如在下班時間到了，還未有人來交接時，可以和下一個班的班組長進行交接，告知機床的使用情況和生產情況  

47、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關．切斷系統電源，關好門窗后才能離開